1.什么是物聯(lián)網(wǎng)

物聯(lián)網(wǎng)不外乎利用網(wǎng)絡(luò)的辦法，把所有的東西連接起來，連通整個模具制造的部分。

那么，工業(yè)4.0對模具廠的幫助是什么？

2.壓鑄模具廠所面臨的挑戰(zhàn)

（1）.壓鑄模具廠要求日新月異，而且模具的難度越來越高。20多年前，模具很簡單，沒有現(xiàn)在這么復(fù)雜。現(xiàn)在的壓鑄模具，很多情況下都會有雙色、提升的精密度等等的要求。

（2）.客戶要求交期越來越短。20年前，一套模具的交期可能是30天，后來縮短為20天，現(xiàn)在的交期已經(jīng)開始在往10天，甚至一個星期內(nèi)縮減了。

（3）.整個壓鑄模具行業(yè)都缺乏新鮮血液的流入。新一代的年輕人往往不愿意從事工廠的工作，如何才能生產(chǎn)出像今天iphone這樣精美的產(chǎn)品，除了利用軟件，應(yīng)該沒有其他更好的辦法。

3.模具開發(fā)流程與技術(shù)盲點(diǎn)

模具廠是一個技術(shù)密集度很高的地方，從CAD、CAM到各種加工技術(shù)，CNC、EDM、線切割還包括測量技術(shù)，同時還包含著所有的成型技術(shù)。如何建立成型的條件？如何進(jìn)行報價？整個項目進(jìn)程的管理？如何進(jìn)行品質(zhì)控制？這是一個復(fù)雜的行業(yè)，包含著很多的技術(shù)和內(nèi)容。

如何把流程管理好，如何實現(xiàn)軟件自動化結(jié)合，如何與專業(yè)知識相結(jié)合，還有包括集成所有的IO以及監(jiān)控部分，管理所有的機(jī)器，這樣才能形成智能制造。

4.智能模具制造系統(tǒng)

智能制造，從專案開始，到成型試模，包含了很多的東西，很重要的一部分就是虛實結(jié)合，工業(yè)化和信息化的融合。其重點(diǎn)在于，如果我們開始不從模型開始控制，就沒有辦法把整個工廠的管理做起來，也無法將自動化轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實。

從CAD模型開始到無紙化：CAD建模的時候，就給每一個CAD模型以不同的加工精度要求、表面粗糙度要求，在進(jìn)行CAPP制程設(shè)計時，也把所有的制程工藝信息添加到了CAD模型中，一個一個環(huán)節(jié)傳遞下去，可以減少一些重復(fù)工作的需要。

5.模具開發(fā)流程與技術(shù)盲點(diǎn)

測量的擴(kuò)展應(yīng)用還包括監(jiān)控很多的東西，如：

（1）.機(jī)器的穩(wěn)定度

（2）.了解機(jī)器的質(zhì)量分布狀況，是否需要被保養(yǎng)，是否需要進(jìn)行激光校正

（3）.發(fā)現(xiàn)機(jī)器的調(diào)校異常，工裝是否穩(wěn)定，刀具有沒有問題，這是測量能給我們帶來的

例如放電條件，放電條件的每一段都需要人為選擇。通過采集的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)其中的規(guī)律，系統(tǒng)就能夠替代人工進(jìn)行選擇。透過各種數(shù)據(jù)，如電極加工、我們已經(jīng)了解了電極的接觸投影面積以及所需要的VDI規(guī)格以及深度，所有的數(shù)據(jù)匯集在一起，進(jìn)行關(guān)聯(lián)與整合。