1、模具鋼材

不同產品對于模具有不同的性能要求，對于高拋光、耐腐蝕等等要求側重點不同，選擇的鋼材也不同。

2、設計需求

壓鑄件的材料屬性，收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產、提高效率，降低成本。

3、加工成本

工欲善其事，必先利其器。模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節(jié)省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩(wěn)定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失；另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現報廢。

4、模具拋光

模具的拋光是模具的制造的最后一個環(huán)節(jié)。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。

5、模具裝配

模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

6、維護保養(yǎng)

模具維護主要是生產過程中的維護和保養(yǎng)。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養(yǎng)的話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用后都要進行全面的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。