第一對壓鑄毛坯件質(zhì)量要求：

1.采購優(yōu)質(zhì)鋅錠，存放保持干燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。

2.壓鑄毛坯無缺料、無變形、無縮水、無起泡無脫皮、無隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊。

3.表面干凈無油漬，無碰撞傷痕。

4.鑄件經(jīng)150℃爐箱內(nèi)烘烤1小時，無起泡。

5.皮下針孔距離拋光表面深度必須大于0.30mm。

6.拋光件密度大于6.58g/cm3。

二，拋光上的控制也很關健

1.單獨拋光，不得與銅件同場地，同拋光材料。在工件表面若殘存有大量銅原子，因為是拋光外力將其侵入，銅原子與鋅基體屬機械粘連沒有擴散互容，在鍍堿銅時，必定影響鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層本身的組織結(jié)構(gòu)，從而降低防腐性能。

2.采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無漏拋，不留坯模痕，表面飽滿無凹洼，無凸點，無針孔眼，無黑點。

3.勤上臘，上量少，不大力拋光，避免工件表面高溫燒傷產(chǎn)生密集小孔。

4.不過量拋光，余量控制在0.10以內(nèi)。不允許拋去致密層露出密集針孔眼。 

近年，伺服節(jié)能技術(shù)隨著伺服電機及其驅(qū)動系統(tǒng)的成熟應用和價格的大幅度下降被廣泛應用。伺服系統(tǒng)一般包含伺服電機、伺服驅(qū)動和高性能油泵等部分組成。不同于傳統(tǒng)的電機，伺服電機具有響應速度快，精準度高，穩(wěn)定性強等優(yōu)點，配合伺服驅(qū)動器，可以精準地實現(xiàn)電機快?？燹D(zhuǎn)，節(jié)省大量能量損耗。

據(jù)能之原節(jié)能技術(shù)負責人表示，一項完整的伺服節(jié)能改造可以實現(xiàn)45%-85%的節(jié)能，同時生產(chǎn)效率提高5%。不僅如此，經(jīng)過節(jié)能改造，節(jié)能企業(yè)還可以從國家獲得相應的補貼，相對于其他優(yōu)化措施，伺服節(jié)能改造已經(jīng)成了許多企業(yè)的最優(yōu)之選。能之原作為企業(yè)整體節(jié)能領域具有核心競爭力的企業(yè)，一直致力于為客戶提供最理想的節(jié)能解決方案。憑借專業(yè)技術(shù)和多年的改造經(jīng)驗，我們已經(jīng)形成集節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)、能源檢測、銷售安裝為一體的產(chǎn)品價值鏈，業(yè)務覆蓋電機系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)等節(jié)能領域，客戶涵蓋數(shù)百家大中型企業(yè)。作為一家創(chuàng)新型企業(yè)，能之原將繼續(xù)在節(jié)能服務領域引領潮流。