1、首先要保證工具齊全

油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品都要準備好。

而拋光的一般程序是由加工的順序決定的，比如CNC機加工、電花火、銑床等等。

2、不同硬度對拋光工藝的影響

壓鑄模具硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

3、壓鑄件表面狀況對拋光工藝的影響

模具鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規(guī)準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。

模具拋光常用的研磨工具：

稍具規(guī)模的模具企業(yè)，一年產(chǎn)值在5—50億，其中磨具磨料的比重大約在10%左右。模具在生產(chǎn)制造過程中拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鉆石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#，1500#;

油石：120#，220#，400#，600#;

絨氈輪：圓柱形，圓椎形，方形尖嘴;

研磨膏：1#(白色)，3#(黃色)，6#(橙色)，9#(綠色)，15#(藍色)，25#(褐色)，35#(紅色)，60#(紫色);

銼刀：方、圓、扁、三角及其其他形狀;

鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓柱形;

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表面粗糙度;

纖維油石：200#(黑色)，400#(藍色)，600#(白色)，800#(紅色)