梳形澆道設(shè)計(jì)

梳形澆道是目前很多復(fù)雜壓鑄件常常采用的澆注系統(tǒng)形式。通過(guò)多個(gè)分支橫澆道、內(nèi)澆道，實(shí)行分區(qū)充填，它可以保證合金液盡可能均勻輸送到每個(gè)內(nèi)澆道，進(jìn)入型腔的合金液覆蓋面盡可能大，流動(dòng)平穩(wěn)，提高填充質(zhì)量。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1）幾股液流匯合后避免相互碰撞沖擊，以免造成冷隔、流痕缺陷。

2）考慮在幾股液流匯合處開(kāi)設(shè)排氣槽、溢流槽，接納冷污金屬液及排氣。

3）控制合金液的引入方向，使受到阻力小，以達(dá)到良好的充填狀態(tài)，適合于高度為50mm淺蓋類(lèi)鑄件；適合于高度為150-200 mm箱體類(lèi)鑄件。

4）從幾個(gè)澆道進(jìn)水，水的流向要一致。

集渣包和排氣槽設(shè)計(jì)

1．設(shè)置的目的

1）接納充填型腔第一股冷、污金屬液，保證鑄件內(nèi)部質(zhì)量。

2）迅速引出型腔內(nèi)的氣體，增強(qiáng)排氣效果。

3）改善模具熱平衡狀態(tài)，減少鑄件產(chǎn)生流痕、冷隔、澆不足的缺陷。

4）可作為推桿推出位置，避免鑄件表面留有推桿痕跡。

5）暢通的排氣道對(duì)降低型腔充滿(mǎn)瞬間的壓力峰值有積極作用，從而減少飛邊。

2．開(kāi)設(shè)位置

一般開(kāi)設(shè)在金屬液流程的末端或金屬液流匯合的部位，以及試模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷的部位。

3．集渣包和排氣道結(jié)構(gòu)形式

目前在壓鑄生產(chǎn)中認(rèn)為理想的方式是采用“排氣塊”集中引排氣。