鋁合金壓鑄因為其優(yōu)秀的硬度、強(qiáng)度、表面處理性能，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣。所以如何提升鋁合金壓鑄的生產(chǎn)效率、提高質(zhì)量，縮短鋁合金壓鑄模具的開發(fā)周期，降低模具的成本是壓鑄公司一直要面對的問題。

1、為了能夠盡快的交樣，在現(xiàn)有技術(shù)沒有太大的飛躍之下，只能夠從其他方面入手。壓鑄公司一半是讓鋁合金壓鑄模具的開發(fā)過程中的技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、模具加工和調(diào)試各工序之間盡可能地實行并行，讓生產(chǎn)準(zhǔn)備，加工工藝的設(shè)計以及后續(xù)程序的設(shè)計同時進(jìn)行。已達(dá)到最大的生產(chǎn)效率，用最快的速度給客戶交出樣品。

2、數(shù)字化數(shù)控系統(tǒng)

先階段壓鑄公司均已采用3d編程來進(jìn)行數(shù)控加工的編程，對于加工面貼加工余量，模型分層等數(shù)據(jù)可見、可視、可查，從而將機(jī)床工從手工制作轉(zhuǎn)變到大量的數(shù)控編程上來了，數(shù)控化生產(chǎn)直接提高了鑄件的精度，為后序的精細(xì)加工帶來極大的優(yōu)勢。